AYA FASTENERS-Leitfaden|Schraubenoberflächenbehandlung

Wenn es um Verbindungselemente geht, denken die meisten Menschen oft an das darunter liegende Material und schenken der Oberflächenbeschichtung weniger Aufmerksamkeit. Allerdings kann die Oberflächenbeschichtung oft die gleiche Bedeutung haben wie das darunter liegende Material, da sie dazu beitragen kann, dem Material bestimmte Eigenschaften zu verleihen, einschließlich eines zusätzlichen Schutzes für die Gewinde und Schäfte. Normalerweise hängt die Art der Beschichtung, die Sie für Ihre Schraube wählen, von der Umgebung ab, in der Sie Ihr Befestigungselement verwenden werden. Um Ihnen zu helfen, besser zu verstehen, wie sich die Schraubenoberflächenbehandlung grundlegend auf Ihre Konstruktion auswirken kann, haben wir diesen Leitfaden erstellt, der Ihnen einen besseren Überblick über die verschiedenen Arten von Verbindungen und Oberflächen geben soll.

Wie werden Oberflächenveredelungen für Schrauben angewendet?
Die Oberflächenapplikation ist ein zusätzlicher Schritt im Herstellungsprozess von Schrauben. Dieser Oberflächentechnikprozess führt dazu, dass eine Materialoberfläche über die vorhandene Schraube gelegt wird. Dieses Material kann Pulver, Schüttgut oder Film sein und variiert je nach beabsichtigter Verwendung des Bolzens.

Was ist der häufigste Grund für die Oberflächenbeschichtung einer Schraube?
Der häufigste Grund, warum eine Schraube mit einer Oberflächenbeschichtung versehen wird, ist, dass sie helfen kannErhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit des Verbindungselements.Abhängig von der Umgebung, in der Sie sich befinden, stellen Sie normalerweise fest, dass unterschiedliche Oberflächenmaterialien bessere Ergebnisse bei der Korrosionsbeständigkeit erzielen. Dies erhöht die Langlebigkeit Ihres Projekts und stellt sicher, dass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass Ihre Schrauben mit der Zeit korrodieren.

Was sind die besten Faktoren, um die Art der Beschichtung zu bestimmen, die für Ihre Schrauben benötigt wird?

Es gibt viele verschiedene Faktoren, die bei der Entscheidung über die Beschichtung Ihrer Verbindungselemente berücksichtigt werden sollten, aber die wichtigsten drei sind:

Mechanische Anwendung und Umwelt
Die Einsatzumgebung bestimmt in der Regel die Art des Materials, aus dem Ihr Befestigungselement bestehen muss, einschließlich der Art der Oberflächenauflage, die am besten geeignet ist. Wenn es um die Umgebungsbedingungen geht, die häufiger zur Bestimmung der Oberflächenbeschichtung herangezogen werden, sind zunächst die Belastungsbedingungen zu berücksichtigen. Wenn das von Ihnen verwendete Befestigungselement einer zyklischen Belastungsumgebung in einer Korrosionsflüssigkeit ausgesetzt ist, wird die von Ihnen benötigte Oberflächenbeschichtung eine andere sein, als wenn es im Freien wäre und einer konstanten und statischen Belastung ausgesetzt wäre. Daher haben sowohl die mechanische Anwendung als auch die Umgebungsbedingungen, unter denen das Befestigungselement angebracht wird, enorme Auswirkungen auf das Befestigungselement.

Befestigungsmaterial
Natürlich hat auch die Art des Materials, das Sie für die Schraube verwendet haben, einen Einfluss darauf, welche Oberflächenbeschichtungen für Ihre Schraube am besten geeignet sind. Die meisten Verbindungselemente werden aus Stahllegierungen hergestellt, was bedeutet, dass sie in den meisten Fällen mit den meisten gängigen Oberflächenbeschichtungen versehen werden können.
Ein weiterer zu berücksichtigender Punkt sind die Eigenschaften des Befestigungsmaterials, da diese auch bestimmen können, welche Bereiche durch die Verwendung einer Beschichtung verstärkt werden müssen. Beispielsweise sind Stahlbefestigungen weitaus anfälliger für Korrosion und Oxidation, was in den meisten Umgebungen eine Oberflächenbeschichtung erforderlich machen würde. Bei nicht aus Stahl gefertigten Verbindungselementen wie Aluminium, Messing und Edelstahl sind die verfügbaren Beschichtungsmöglichkeiten hingegen eingeschränkter. Beispielsweise ist es unwahrscheinlich, dass Edelstahlschrauben eine Beschichtung aufweisen, da das Material, aus dem die Schraube besteht, bereits recht korrosionsbeständig ist. Verbindungselemente aus Aluminium erhalten jedoch in der Regel eine Oberflächenbehandlung, die als Eloxieren bezeichnet wird, anstatt dass die Oberfläche mit einem anderen Material beschichtet wird. Beim Eloxieren wird stattdessen die natürliche Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche des Materials durch einen elektrolytischen Prozess erhöht.

Aussehen der Befestigungselemente
Schließlich kann auch das Aussehen des Befestigungselements wichtig sein, insbesondere in Fällen, in denen sich die Schraube an einer sichtbaren Stelle befindet. Verschiedene Beschichtungen verleihen Ihrer Schraube ein unterschiedliches Aussehen, sowohl hinsichtlich der Farbe als auch der Dicke.
Wenn Sie möchten, dass Ihre Schraube ein dunkleres Aussehen hat, benötigen Sie höchstwahrscheinlich eine schwarze Oxidbeschichtung, während Sie für ein glänzenderes Aussehen entweder Nickel- oder Chrombeschichtungen verwenden können. Schließlich ist die Zinkbeschichtung dafür bekannt, dass sie ein gedämpfteres Aussehen hat, was genau das Aussehen haben könnte, das Sie mit Ihren Schrauben erzielen möchten.
In Fällen, in denen die Schraube im Innenbereich für ein dekoratives Element verwendet werden soll, wird das Erscheinungsbild des Befestigungselements häufiger berücksichtigt. Bei der Auswahl einer Beschichtung sollte jedoch nicht nur das Aussehen berücksichtigt werden, da jedes Material und jede Technik zu unterschiedlichen Ergebnissen hinsichtlich der Beschichtungsdicke führen kann.

Was sind die gängigsten Materialien für Verbindungselemente?

Edelstahl
Edelstahl zeichnet sich durch eine sehr gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Schweißbarkeit aus. Es gibt verschiedene Leistungsklassen für Edelstahl (45, 50, 60, 70 und 80), wobei die meisten davon aus Austenit bestehen. Verschiedene Edelstahlsorten weisen auch leicht unterschiedliche Qualitäten auf.
A1-, A2-, A4-Martensit und 13 % C sind für ihre hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt, ihre Korrosionsbeständigkeit ist jedoch gering. C1, C2 und C4 gelten als ferritischer Edelstahl, während 18 Prozent CR eine weitaus höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl wird in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Es gibt auch legierten Stahl mit Kohlenstoffgehalt, aber diese Art von Kohlenstoffstahl ist normalerweise nicht auf dem Markt erhältlich.

Was sind die häufigsten Arten von Oberflächenbeschichtungen und -behandlungen für Verbindungselemente?

Elektroverzinkung
Elektroverzinkung ist eine kostengünstige Oberflächenbehandlung, mit der Sie Verbindungselemente mit einem schönen Aussehen erhalten. Obwohl es sich dabei um eine relativ kostengünstige Methode handelt, ist ihre Korrosionsschutzleistung nicht so gut, wie man hoffen könnte, und sie gilt allgemein als eine der Methoden mit der niedrigsten Korrosionsschutzleistung.
Auch das Verzinken kann zu einer Wasserstoffversprödung führen, weshalb dieses Verfahren nicht für Schrauben mit einer Güteklasse über 10,9 verwendet wird. Es gibt zwar ein Verfahren zur Entfernung von Wasserstoff, das nach dem Verzinken eingesetzt werden kann, allerdings wird der Passivierungsfilm durch dieses Verfahren beschädigt, das eine Temperatur von mehr als 60 Grad erfordert. Daher werden die meisten Hersteller die Wasserstoffentfernung nur dann durchführen, wenn dies vom Kunden verlangt wird, sofern dies nicht erforderlich ist.

Oberflächenphosphatierung
Dieses Verfahren ist sogar kostengünstiger als das Verzinken, allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit, die es der Schraube verleiht, noch geringer. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, müssen die Befestigungselemente mit Öl beschichtet werden, da die Korrosionsbeständigkeit tatsächlich mit der Leistung des Öls zusammenhängt.
Industrielle Schraubverbindungen werden häufig dem Phosphatierungs- und Ölungsprozess unterzogen, da die Leistung dieser Methode ziemlich konstant ist und das Drehmoment und die Voranzugskräfte insgesamt eine gute Leistung erbringen können.

Oxidation
Oxidation, auch Schwärzen und Bläuen genannt, ist ein Prozess, der zur schnellen Oxidation von Stahl- und Eisenprodukten eingesetzt wird. Dadurch entsteht eine dichte Oxidfilm-Schutzschicht. Das Schwärzen hat viele Vorteile, unter anderem, dass es ohne Strom sicher durchgeführt werden kann. Es handelt sich zudem um eine kostengünstige und schnelle Methode mit sehr einfachen Materialien.
Dies ist die kostengünstigste verfügbare Oberflächenbehandlung für industrielle Verbindungselemente und wird daher von Herstellern häufig verwendet.
Allerdings hat das Schwärzen keine Rostschutzwirkung, was bedeutet, dass das Material auch nach dem Einölen rosten kann. Auch die Vorspannkraft oder das Drehmoment eines Befestigungselements wird durch das Schwärzen nicht verbessert.

Versilberung und Vernickelung
Die Silberbeschichtung schützt äußerst wirksam vor Korrosion und kann auch als Festschmierstoff für Verbindungselemente dienen. Aufgrund der hohen Kosten der Versilberung werden jedoch meist Muttern und kleinere Schrauben beschichtet, während größere Schrauben normalerweise nicht beschichtet werden. Die Versilberung trägt außerdem zur Hochtemperaturbeständigkeit der Schraube bei und kann dazu beitragen, Oxidation zu verhindern. Die Vernickelung ist auch dann wirksam, wenn eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit erforderlich sind, einschließlich des Fahrzeugbatteriepols.

Abschluss
Wenn es um die von Ihnen verwendeten Befestigungselemente geht, kann die Oberflächenbeschichtung von besonderer Bedeutung sein, da sie dazu beiträgt, die Langlebigkeit Ihrer Befestigungselemente sicherzustellen. Abhängig von der Umgebung und der mechanischen Anwendung, für die Sie die Schraube benötigen, kann sich auch die Art der Oberflächenbeschichtung ändern, die Sie benötigen. Noch wichtiger ist, dass die unterschiedlichen Arten der Oberflächenbeschichtung von Verbindungselementen einen großen Einfluss auf den Preis der von Ihnen verwendeten Schrauben haben können, da bestimmte Schrauben allein aufgrund der Beschichtung und der Oberflächenbehandlung, die sie erhalten haben, mehr kosten.

Auf der Suche nach Verbindungselementen?
Klicken Sie unten, um den umfangreichen Befestigungskatalog von AYA FASTENERS zu durchsuchen, der hochwertige Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Mutternprodukte enthält.

KONTAKTIEREN SIE AYA FASTENERS

Tel.: +86-311-85870676

WhatsApp/WeChat: +8615532219049

Email: sales@ayafasteners.com

Adresse: Provinz Hebei, China