Ein Puffer zwischen dem Befestigungselement|Flache Unterlegscheiben

Flache Unterlegscheiben haben zwei flache Seiten und sind der beliebteste Typ. Sie sind rund und in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Beim Anziehen eines Bolzens oder einer Schraube verteilen flache Unterlegscheiben die Kraft gleichmäßig. Sein dünner, plattenartiger Körper bietet ihm eine größere Oberfläche, um zu verhindern, dass sich ein Befestigungselement löst und herauszieht. Außerdem reduzieren sie die Reibung auf Oberflächen und können als Abstandshalter verwendet werden, wenn mehr Platz zwischen zwei Dingen benötigt wird. Es werden sowohl Normal- als auch Großpackungsgrößen von Unterlegscheiben angeboten.

 

Merkmale:

 

Flache Unterlegscheibensind rund und flach, mit einem Loch in der Mitte. Meistens sind sie dünn und haben einen größeren Außendurchmesser als einen Innendurchmesser.

Die Wahl des Materials hängt von der Aufgabe und den benötigten Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Isolierung ab.

Die Hauptaufgabe einer Unterlegscheibe besteht darin, die Last auf eine größere Fläche zu verteilen.

Die Unterlegscheibe verhindert, dass sich das Befestigungselement beim Anziehen einer Mutter oder Schraube in die Oberfläche eingräbt. Dadurch ist es weniger wahrscheinlich, dass die Oberfläche beschädigt oder verbogen wird.

Flache Unterlegscheiben dienen auch als Barriere zwischen dem Befestigungselement und der Oberfläche, gegen die es gedrückt wird, um beide zu schützen.

 

 

 

Vorteile:

 

Flache UnterlegscheibenAchten Sie darauf, dass die Last gleichmäßig verteilt wird und verhindern Sie, dass die Oberfläche des befestigten Gegenstands beschädigt wird.

Sie wirken als Puffer zwischen dem Befestigungselement und dem Material und verringern so die Gefahr, dass es gequetscht oder verbogen wird.

Flache Unterlegscheiben verhindern, dass sich das Befestigungselement löst, indem sie dem Mutter- oder Schraubenkopf eine größere Grifffläche bieten.

Sie tragen dazu bei, das Drehmoment weit zu verteilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass ein Befestigungselement bricht oder sich löst.

Mit Unterlegscheiben lässt sich die Höhe bzw. der Abstand zwischen Bauteilen verändern.

Indem sie eine Barriere zwischen verschiedenen Metallen bilden, können sie dazu beitragen, galvanisches Rosten zu verhindern.

Flache Unterlegscheiben gibt es in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing und Nylon, sodass sie in verschiedenen Anwendungen und Umgebungen eingesetzt werden können.

Sie können in vielen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, im verarbeitenden Gewerbe und im Maschinenbau.

 

Anwendung:

 

Flache Unterlegscheiben sind Mehrzweckkomponenten, die in den unterschiedlichsten Anwendungen und Branchen weit verbreitet sind. Meistens bestehen diese kleinen, flachen Kreisscheiben aus Metall oder Kunststoff. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das Gewicht zu verteilen und Muttern, Bolzen und Schrauben einen Platz zum Ruhen zu geben. Das Anbringen einer Unterlegscheibe zwischen dem Befestigungselement und der befestigten Oberfläche verhindert, dass das Material beschädigt wird, und macht die Verbindung stabiler und fester. Flache Unterlegscheiben werden häufig in der Bau-, Automobil-, Fertigungs- und Heimanwendung eingesetzt. Flache Unterlegscheiben sind wichtig, um befestigte Verbindungen stark und dauerhaft zu halten. Sie sichern Gebäude, montieren Maschinen und reparieren sogar Dinge rund ums Haus.Fettscheiben sind in vielen Situationen wichtig, denn sie bieten Halt, verteilen Lasten und schützen Oberflächen vor Beschädigungen. Diese einfachen, aber wichtigen Teile machen mechanische Baugruppen zuverlässiger und langlebiger. Flache Unterlegscheiben verbessern die Sicherheit und Effizienz in vielen Unternehmen, indem sie die Kraft gleichmäßig verteilen und verhindern, dass sich Teile lösen.

Nenndurchmesser d		3	4	5	6	7	8	10	12	13	14
d	min=nominale Größe	3	4	5	6	7	8	10	12	13	14
	max	3.06	4.075	5.075	6.075	7.09	8.09	10.09	12.11	13.11	14.11
Gleichstrom		6	8	10	12	14	16	20	25	25	28
h		0.8	0.8	0.8	1.6	1.6	2	2.5	3	3	3
Nenndurchmesser d		16	18	20	22	23	24	25	26	27	28
d	min=nominale Größe	16	18	20	22	23	24	25	26	27	28
	max	16.11	18.11	20.13	22.13	23.13	24.13	25.13	26.13	27.13	28.13
Gleichstrom		28	30	32	34	36	38	40	40	40	42
h		3	4	4	4	4	4	4	5	5	5
Nenndurchmesser d		30	32	33	35	36	40	45	50	55	60
d	min=nominale Größe	30	32	33	35	36	40	45	50	55	60
	max	30.13	32.16	33.16	35.16	36.16	40.16	45.16	50.16	55.19	60.19
Gleichstrom		45	50	50	52	52	58	62	68	75	80
h		5	5	5	6	6	6	7	8	9	9
Nenndurchmesser d		65	70	75	80	85	90	95	100	-	-
d	min=nominale Größe	65	70	75	80	85	90	95	100	-	-
	max	65.19	70.19	75.19	80.19	85.22	90.22	95.22	100.22	-	-
Gleichstrom		90	95	100	110	110	115	120	125	-	-
h		9	10	10	12	12	12	12	14	-	-

 

 

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