Je stärker desto besser ist nicht unbedingt der Fall für Verbindungselemente!

Der Ausdruck „je stärker, desto besser“ scheint auf viele Dinge im Leben zuzutreffen, aber Verbindungselemente gehören nicht unbedingt dazu. Tatsächlich haben sich viele Menschen möglicherweise in Situationen wiedergefunden, in denen selbst hochfeste Befestigungselemente trotz ihrer höheren Festigkeit versagten oder rissen. Dies wirft die ganze Frage auf, ob Festigkeit bei Verbindungselementen wichtig ist oder nicht, und welche anderen Überlegungen außerhalb der Festigkeit beim Umgang mit Verbindungselementen berücksichtigt werden sollten.

 

Um die richtige Befestigungsstärke auszuwählen und zu vermeiden, dass Ihr Projekt durch die Verwendung des falschen Befestigungselements zerstört wird, müssen Sie die Werte der Befestigungselemente berücksichtigenStreckgrenzeUndZugfestigkeit.

 

Ist Streckgrenze oder Zugfestigkeit wichtiger bei der Auswahl eines Verbindungselements?

Im Allgemeinen ist es immer eine bessere Idee, die Zugfestigkeit zu berücksichtigen, bevor Sie ein neues Befestigungselement kaufen. Dies liegt daran, dass Sie immer möchten, dass die Zugfestigkeit des Befestigungselements weit höher ist als die maximale Belastung, die das Befestigungselement zusammenhalten muss. Wenn die Zugfestigkeit niedriger als die maximale Belastung ist, ist es viel wahrscheinlicher, dass Sie in eine Position gebracht werden, in der das Befestigungselement verformt wird, weil es der darauf ausgeübten Belastung nicht standhalten kann.

 

Um die Befestigungselemente mit der richtigen Zugfestigkeit zu finden, die der richtige Typ für Ihr Projekt sind, können Sie sich jederzeit an AYA FASTENERS wenden und eine Expertenmeinung darüber einholen, welche die richtige Zugfestigkeit für die in Ihrem Projekt verwendeten Befestigungselemente sein wird. Dies kann ein wesentlicher Bestandteil sein, um sicherzustellen, dass Sie innerhalb Ihres Budgets arbeiten und über Befestigungselemente verfügen, die die erforderliche Aufgabe so gut wie möglich erfüllen.

 

Ist Stärke das einzig Wichtige bei der Auswahl eines Verschlusses?

Während wir bei der Auswahl eines Verbindungselements dazu neigen, uns stark auf die Festigkeit zu konzentrieren, haben die Umgebung, in der das Verbindungselement verwendet wird, und die Anwendung auch Auswirkungen auf die Art des zu verwendenden Verbindungselements. Viele Benutzer von Verbindungselementen, die ihre Aufmerksamkeit auf die Ideologie „je stärker, desto besser“ richten, werden es versäumen, alle anderen möglichen Gründe für das strukturelle Versagen Ihrer Verbindungselemente aufzuzeigen, die nichts mit Festigkeit zu tun haben.

 

Wasserstoff kann eine spezifische nachteilige Wirkung auf Verbindungselemente haben. Tatsächlich führt dies aufgrund der Auswirkungen, die Wasserstoff auf bestimmte Stahlsorten haben kann, häufig zu spröden Ausfällen an den von Ihnen verwendeten Verbindungselementen.
Hinweise auf die Auswirkungen von Wasserstoff auf Stahl gehen auf eine 1875 von der Royal Society veröffentlichte Arbeit von WH Johnson zurück. Seitdem gab es viele weitere Studien zur Wirkung von Wasserstoff auf Stahl.
Insbesondere ist es üblich, dass Wasserstoff Risse verursacht, die auch als Wasserstoffversprödung bekannt sind. Dies ist nicht nur bei Stahl üblich, sondern auch bei anderen Metallen wie Titan. Atomarer Wasserstoff kann tatsächlich während des gesamten Herstellungsprozesses oder während der Lebensdauer des Befestigungselements in das Material oder das von Ihnen verwendete Befestigungselement eindringen. In den letzteren Fällen ist dies normalerweise entweder das Ergebnis von Korrosion, die oft auf dem Verbindungselement sichtbar ist, oder von viel Wasserstoff in der Atmosphäre.

 

Was ist Wasserstoffversprödung?

Wasserstoffversprödung tritt normalerweise auf, wenn Metalle aufgrund ihrer Wechselwirkung mit Wasserstoff spröde werden. Abhängig von der Menge an Wasserstoff, die von dem verwendeten Verbindungselement absorbiert wird, erfährt die Mikrostruktur unterschiedliche Grade der Versprödung. Versprödung kann schließlich auch zu Rissen führen, die möglicherweise die gesamte Struktur, die Sie konstruiert haben, vollständig zerstören würden.

 

Können Sie feststellen, ob ein Befestigungselement vor der Verwendung mit Wasserstoff in Kontakt gekommen ist?

 

 

 

 

 

 

Welche Faktoren sind erforderlich, damit ein Verbindungselement von einem Sprödbruch durch Wasserstoff betroffen ist?

Es gibt drei verschiedene Faktoren, die vorhanden sein müssen, damit ein Befestigungselement einen Sprödbruch erleidet. Dies sind die folgenden:

 

Wie wird Wasserstoff während der Herstellung in den Stahl eingebracht?
Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, wie Wasserstoff während des Herstellungsprozesses in Stahl eingeführt werden kann. Am häufigsten wird Wasserstoff während des Galvanisierungsprozesses eingeführt, aber es ist auch üblich, dass er unter anderem durch Beizen, Gasaufkohlen, Wärmebehandlung und Gewindewalzen eingeführt wird.
Dennoch ist es normalerweise ziemlich ungewöhnlich, dass nicht galvanisierte Befestigungselemente aufgrund von Wasserstoffversprödung versagen. Aus diesem Grund werden während der Galvanisierung normalerweise zusätzliche Maßnahmen ergriffen, um die Wahrscheinlichkeit einer Wasserstoffversprödung zu verringern. Diese Prozesse umfassen den Wärmebehandlungsvorgang und das Plattieren so schnell wie möglich. Tatsächlich muss dieser Prozess gemäß ISO 4042 innerhalb von vier Stunden stattfinden, um die Wahrscheinlichkeit einer Wasserstoffversprödung zu begrenzen.

 

Die Antwort darauf wird wahrscheinlich je nach Projekt, das Sie übernommen haben, unterschiedlich sein. Befestigungselemente der Festigkeitsklasse 10.9 sind meistens der beste Kompromiss, wenn es darum geht, sowohl ein starkes Befestigungselement als auch ein Befestigungselement zu haben, das weniger spröde ist.

 

Abschluss
Die Zugfestigkeit kann in jedem Projekt unglaublich wichtig sein, da Befestigungselemente, die nicht stark genug sind, höchstwahrscheinlich zusammenbrechen oder die verschiedenen vorhandenen Materialien nicht zusammenhalten können. Stärke ist jedoch nicht das einzige, was man berücksichtigen sollte. Mit der zusätzlichen Festigkeit sind auch Risiken im Zusammenhang mit den von Ihnen ausgewählten Befestigungselementen verbunden. Stärkere Verbindungselemente sind viel wahrscheinlicher in Wasserstoff eingebracht worden, was zu einer Wasserstoffversprödung führen könnte. Wasserstoffversprödung bedeutet, dass das Befestigungselement spröde werden und sogar reißen kann, sobald Druck auf Ihr Befestigungselement ausgeübt wird. Dies ist ein großes Problem in der Fertigung, da es zur Ablenkung Ihres gesamten Projekts führen könnte.

 

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